Drodzy Klienci!
Uprzejmie informujemy, że w dniu 15 sierpnia nasza firma będzie nieczynna. 
Za wszelkie niedogodności z tym związane z góry przepraszamy.

Niezawodne rozwiązania SKF zgodne z wymogami bezpieczeństwa żywności


Gdy chodzi o produkcję bezpiecznej żywności, po prostu nie może być kompromisów. SKF jest cennym partnerem globalnego przemysłu spożywczego, oferując zgodne z wymogami bezpieczeństwa żywności rozwiązania technologiczne i produktowe, które w znacznym stopniu przyczyniają się do optymalizacji czasu sprawności maszyn i produktywności, a w efekcie do rentowności przedsiębiorstwa.

Kierując się coraz bardziej rygorystycznymi przepisami koncentrującymi się na produkcji bezpiecznej żywności, SKF opracowało nowe technologie, które dały początek gamie najwyższej jakości łożysk, uszczelnień, smarownic i środków smarnych z serii Food Line. Te zaawansowane produkty, w których zastosowano sprawdzoną technologię SKF umożliwiającą pracę łożysk bez konieczności ich dosmarowywania i które zawierają elementy odporne na korozję, zapewniają doskonałe osiągi łożysk w środowiskach wymagających mycia, obniżają koszty utrzymania ruchu i zwiększają dostępność maszyn. Są też korzyści dla środowiska naturalnego!

Na urządzenia do produkcji żywności i napojów negatywny wpływ mają zarówno wytwarzane produkty (np. kwaśne owoce cytrusowe, ścierne składniki piekarnicze itp.), jak i rygorystyczne wymagania dotyczące czyszczenia w środowisku produkcyjnym. Przepisy dotyczące bezpieczeństwa i higieny żywności wymagają częstego mycia maszyn pod wysokim ciśnieniem z użyciem korozyjnych środków czyszczących, co powoduje korozję elementów, wypłukiwanie smaru i uszkodzenia uszczelnień, zwiększając ryzyko zanieczyszczenia produktu wskutek wycieku środka smarnego.

fot. Seria Food Line

Nowe łożyska kulkowe zwykłe ze stali nierdzewnej SKF z serii Food Line spełniają wszystkie wymagania dotyczące bezpieczeństwa żywności. Pierścień wewnętrzny i zewnętrzny łożyska, elementy toczne, koszyk i płyta wzmacniająca uszczelnienie są produkowane ze stali nierdzewnej, zapewniając wysoką odporność na korozję w praktycznie każdym środowisku roboczym związanym z produkcją żywności i napojów. Stosowana na uszczelnienia mieszanka kauczuku syntetycznego spełnia wymagania kategorii 3 Amerykańskiej Agencji ds. Żywności i Leków (FDA) oraz Wspólnoty Europejskiej (EC). Ponadto, łożyska są fabrycznie wypełniane smarem plastycznym klasy spożywczej, który jest zaklasyfikowany przez NSF do kategorii H1.

fot. Produkty wysokotemperaturowe

Wysokotemperaturowe łożyska kulkowe zwykłe są idealne do zastosowań piekarniczych, zachowując się optymalnie w temperaturach do 350°C dzięki jednoczęściowemu koszykowi koronowemu z czystego grafitu, który wytrzymuje ekstremalne temperatury. Konstrukcja koszyka zapewnia wystarczający kontakt kulki z koszykiem do wytworzenia drobnego proszku. Ten proszek pokrywa elementy toczne, eliminując kontakt metal-metal w łożysku i konieczność ciągłego dosmarowywania. W efekcie uzyskuje się zmniejszenie kosztów i ograniczenie przestojów produkcyjnych.

Kompaktowe zespoły SKF Food Line Beverage (seria Food Line do produkcji napojów) stanowią idealne rozwiązanie dla aplikacji wymagających dużej nośności, ale kompaktowej obudowy, co jest typowe dla przenośników w przemyśle napojów. Zaprojektowane z mniejszym rozstawem śrub, te zespoły łożyskowe zawierają niewymagające dosmarowywania łożyska SKF, bardzo skuteczne uszczelnienia i smar plastyczny o doskonałej efektywności działania.

fot. Food Line — Blue Family

SKF zaleca łożyska kulkowe samonastawne serii Food Line do zastosowań w środowiskach mokrych, ściernych i zanieczyszczających. Dzięki swojej innowacyjnej konstrukcji te niewymagające dosmarowywania zespoły pomagają wyeliminować problemy korozji związane z myciem, przedwczesne uszkodzenia łożysk i negatywny wpływ na środowisko.

Niezawodne i dokładne smarowanie ma fundamentalne znaczenie dla osiągnięcia wysokiej dostępności urządzeń. Jednopunktowe automatyczne smarownice SKF Systems 24 z napędem gazowym, serii LAGD, można regulować w celu dostarczenia do punktu smarowania odpowiedniej ilości środka smarnego w ustalonym wcześniej przedziale czasowym, zapewniając dokładną kontrolę ilości dostarczanego środka smarnego. Charakteryzujące się elastycznym czasem dozowania od 1 do 12 miesięcy i klasą iskrobezpieczeństwa (zatwierdzone przez ATEX dla strefy 0), smarownice SKF System 24 nadają się do różnych urządzeń, w tym pomp, silników elektrycznych, wentylatorów, dmuchaw, przenośników i łańcuchów.

fot. SKF System 24, LGFG2/SD250

Systemy zarządzania bezpieczeństwem żywności, takie jak Analiza Zagrożeń i Krytyczne Punkty Kontroli (HACCP), wymagają stosowania środków smarnych zarejestrowanych jako dopuszczalne w przypadku przypadkowego kontaktu z żywnością. Również w tym przypadku SKF ma rozwiązanie w postaci czystego, nietoksycznego smaru do łożysk, SKF LGFP 2. Jako olej bazowy zastosowano olej wazelinowy medyczny a jako zagęszczacz – mydło kompleksu glinu. Ten zaklasyfikowany przez NSF do kategorii H1, posiadający certyfikaty Halal i Kosher smar plastyczny charakteryzuje się doskonałą trwałością i wysoką odpornością na wodę i korozję. Smar łożyskowy LGFP 2 jest odpowiedni do stosowania w urządzeniach do przetwarzania żywności, łożyskach przenośników, a także w maszynach pakujących i rozlewających.



Misją SKF jest bycie niekwestionowanym liderem w branży łożyskowej. Osiągają to poprzez oferowanie rozwiązań, które zmniejszają tarcie i emisję CO2, jednocześnie zwiększając czas sprawności i wydajność maszyn. Produkty i usługi związane z obracającym się wałem obejmują łożyska, uszczelnienia, zarządzanie smarowaniem, sztuczną inteligencję i bezprzewodowe monitorowanie stanu. Firma SKF jest reprezentowana w ponad 130 krajach i posiada około 17 000 dystrybutorów na całym świecie. Roczna sprzedaż w roku 2020 wyniosła 74 852 miliony SEK, a liczba pracowników 40 963. www.skf.com ® SKF jest zarejestrowanym znakiem towarowym Grupy SKF.

ZamknijNasza strona internetowa korzysta z plików "cookies", aby uzyskać więcej informacji zapoznaj się z naszą polityką prywatności.