Od uszczelnień stosowanych w elementach pneumatycznych, a także uszczelnień cylindrów hydraulicznych oczekuje się przede wszystkim utrzymania wysokiej skuteczności uszczelniania w okresie ich użytkowania. Spełnienie tego wymogu jest obecnie jak najbardziej możliwe dzięki zaawansowanemu poziomowi nowoczesnej techniki uszczelnień, będącej wynikiem wieloletnich badań oraz praktycznych doświadczeń zdobytych w różnych dziedzinach mechaniki.

Uszczelnienia hydrauliczne i pneumatyczne są ważnym elementami maszyn. Uszczelnienia hydrauliczne muszą zapobiegać wyciekom płynu z cylindra, zapewniając jednocześnie odporność na wysokie ciśnienie, wysokie temperatury czy siły oddziałujące wewnątrz cylindra. Uszczelnienia pneumatyczne służą przede wszystkim szczelnemu utrzymaniu ciśnienia gazu, a dodatkową ich rolą jest odizolowanie systemu od otoczenia i ochrona przed zanieczyszeniami, które to możłyby uszkodzić urządzenie.

Systemy hydrauliczne są uszczelniane przy użyciu specjalistycznych uszczelek: uszczelnienia tłoków i tłoczysk, pierścieni zgarniających, prowadzących czy oporowych. Cylindry hydrauliczne wymagają także uszczelnień statycznych, w tym pierścieni uszczelniających o przekroju okrągłym, nieraz również pierścieni zapasowych.

Uszczelnienia dedykowane dla pneumatyki obejmują w szeroką gamę produktów przeznaczonych do zastosowań w systemach i aplikacjach pneumatycznych, gdzie cylindry i zawory są wprawiane w ruch za pomocą sprężonego powietrza. Uszczelnienia pneumatyczne są stosowane często przy bardzo wysokich prędkościach, najczęściej w ruchu obrotowym lub posuwisto-zwrotnym, muszą odznaczać się: wysoką trwałością, odpornością na zużycie, ścieranie oraz siły rozrywające, a także bardzo dobrą rozciągliwością i elastycznością.

Uszczelki pneumatyczne rozszerzają się i kurczą wraz z napełnianiem i opróżnianiem uszczelnienia w rowku, dzięki czemu możliwe jest uzyskanie niezawodnego uszczelnienia. Do uszczelnień pneumatycznych zaliczamy uszczelnienia tłoków i tłoczysk, pierścienie zgarniające oraz prowadzące.