Sześciocyfrowe oszczędności dzięki dzielonym łożyskom baryłkowym FAG



Wyzwanie dla firmy Schaeffler
Awaria łożyska wentylatora w układzie przetwarzania materiału chemicznego. Operator zakładu zmuszony był do szybkiej wymiany łożyska tocznego ze względu na obecność toksycznych gazów i powstałą atmosferę wybuchową, która powstała w procesie produkcji chemicznej. Dostęp do standardowego łożyska baryłkowego w łożyskowaniu wentylatora był bardzo trudny. Doświadczenie operatora pokazało, że w takich przypadkach czas realizacji wymiany łożyska wynosi ok. 14 godzin.


Rozwiązanie dla firmy Schaeffler
Aby zoptymalizować czas przestoju i koszty związane czynnościami serwisowymi Schaeffler zaproponował użycie dzielonego łożyska baryłkowego FAG.


Łożyska dzielone baryłkowe FAG mogą być montowane jako bezpośredni zamiennik konwencjonalnych łożysk baryłkowych i odpowiedniej tulei wciąganej (średnica zewnętrzna, szerokość pierścienia zewnętrznego i śr. gniazda wału są takie same).
Scheaffler zapewnił również Klientowi wsparcie w trakcie prac serwisowych. Wszelkie działania podczas montażu były koordynowane we współpracy zespołów inżynierów i specjalistów z Niemiec i Australii. Doświadczony specjalista ds. serwisu firmy Scheaffler koordynował montaż w hali produkcyjnej.


Schemat łożyska dzielonego baryłkowego FAG

Wyzwanie w liczbach
  • Rodzaj wentylatora: wentylator przemysłowy promieniowy
  • Napęd: bezpośredni napęd ze sprzęgłem
  • Prędkość obrotowa: 1180 RPM
  • Moc: 315 KW
  • Przepustowość: 15,94 /s przy 0,12 bar
  • Temperatura pracy 60-70°C

Korzyści z zaproponowanego i wdrożonego rozwiązania firmy Schaeffler
Zminimalizowanie prawdopodobieństwa wystąpienia ryzyka przestojów wynikających z awarii łożyska. Fabryka zoptymalizowała czas i koszty związane z pracami serwisowymi poświęconymi na wymianę łożysk dzięki zastosowaniu łożysk baryłkowych dzielonych w oprawie żeliwnej firmy FAG.


Oszczędności w liczbach
  • Czas przestoju: 14 godzin zostało ograniczone do 3 godzin prac serwisowych
  • Koszty przestoju: 280 000 EUR zminimalizowano do 60 000 EUR
  • Koszt prac serwisowych 2632 EUR ograniczono do 564 EUR
  • Koszty dodatkowego osiowania układu: zlikwidowano dodatkowe koszty
  • Koszt wykorzystania dodatkowych narzędzi (np. żuraw): zlikwidowano dodatkowe koszty
  • Zastosowanie dodatkowych łożyskowań napędu: zlikwidowano dodatkowe koszty
  • Całkowite koszty naprawy awarii łożyskowania wentylatora uszczuplono z 284 202 EUR do 61 414 EUR.

NA SKORZYSTANIU Z OFERTY SCHAEFFLER I WYKORZYSTANIU
ŁOŻYSK BARYŁKOWYCH DZIELONYCH W OPRAWIE ŻELIWNEJ FAG
FIRMA PRODUKCYJNA ZAOSZCZĘDZIŁA 222 788 EUR.


Dodatkowo
Oprócz bezpośrednich oszczędności wynikających z zastosowania baryłkowych łożysk dzielonych FAG w żeliwnej oprawie firma produkcyjna zyskała możliwość długoterminowych oszczędności związanych z szybszą wymianą elementów łożyskowania w przyszłości. Korzyści związane z kosztami i czasem wymienione wyżej (oszczędności w liczbach) można osiągnąć wcześniej rozważając wykorzystanie rozwiązań firmy Schaeffler przy projektowaniu nowych urządzeń i maszyn produkcyjnych.


Specjalista inżynier wykonujący pomiary na miejscu w fabryce


Specjalista inżynier wykonujący pomiary na miejscu w fabryce


Dzielone łożysko baryłkowe w oprawie żeliwnej


Oprawa żeliwna dzielona

Sprawdź dostępność łożysk baryłkowych FAG w sklepie albeco: http://alb.eco/LozyskaBarylkowe
Sprawdź dostępność opraw żeliwnych: http://alb.eco/OprawyZeliwne
 
ZamknijNasza strona internetowa korzysta z plików "cookies", aby uzyskać więcej informacji zapoznaj się z naszą polityką prywatności.